|
Tillämpliga material |
Alla värmeförseglingsmaterial (inklusive ren PE) |
|
Materialets storlek |
Filmens bredd: 2400 mm; Rullens diameter: 1200 mm |
|
Väskans storlek |
Den längsta är 1300 mm per dubbel; Den maximala bredden är 2400 mm |
|
Storlek på flygkroppen |
46000mm * 8300mm * 3400mm |
|
Flygkroppens vikt |
36t |
|
Hastighet för att tillverka påsar |
17 * 4 st / min |
VårSteril maskin för formning av vätskepåseär utformad för effektiv, storskalig produktion av aseptiska vätskeförpackningar som främst används inom livsmedelsindustrin och andra vätskebaserade industrier.Kompatibel med alla värmeförseglande material, inklusive ren PE, stödjer den skapandet av påsar med hög integritet som är utformade för att upprätthålla strikta hygienstandarder.
Med en filmbreddskapacitet på2400mmoch en rulldiameter på upp till1200mmkan maskinen hantera material i storformat för oavbruten verksamhet med hög avkastning. Den formar påsar med en maximal bredd på 2400 mm och upp till1300mmi längd per dubbel, vilket ger omfattande mångsidighet för olika förpackningsformat och volymer.
Maskinen är byggd på en förstärkt industriell kropp som mäter46000mm × 8300mm × 3400mm, med en totalvikt på36 ton, vilket ger den strukturella stabilitet som krävs för kontinuerlig produktion med hög hastighet.
Den arbetar över fyra synkroniserade produktionslinjer och ger en stadig produktion på17 påsarper minut per körfält, vilket uppfyller kraven på hög kapacitet samtidigt som ren, exakt och hållbar tätning säkerställs. Oavsett om den används i livsmedelsklassade eller sterila miljöer, ger denna maskin pålitlig prestanda och maximal produktionseffektivitet.
Hur kan den här maskinen hålla en så hög renhetsnivå under hela formningsprocessen? Låt oss ta en närmare titt på de viktigaste funktionerna och processerna.
För att förhindra att utomhusluft, damm eller partiklar kommer in i formningszonen är dessa maskiner byggda med förseglade kapslingar. Hela formningsprocessen – från avrullning av film till försegling av påsen – sker i en skyddad miljö som håller luftburna föroreningar ute.
De flesta maskiner med sterila påsar är utrustade med HEPA-filter (High Efficiency Particulate Air). Dessa filter renar kontinuerligt den inkommande luften inuti kammaren och tar bort över 99,97 % av partiklarna ner till 0,3 mikron. Detta är viktigt för att förhindra att mikroorganismer och damm sätter sig på påsens material.
Innan filmen kommer in i formningsområdet passerar den ofta genom en UV-steriliseringstunnel eller en kemisk dimkammare. Detta säkerställer att den yttre ytan av förpackningsmaterialet desinficeras innan det formas till en påse.
Moderna sterila påsformningsmaskiner minimerar mänsklig kontakt med påsen under processen. Automations- och robothanteringssystem används för att minska manuella ingrepp, som är en vanlig källa till kontaminering.
Inuti formningskammaren hjälper luftflödet med positivt tryck till att trycka ut eventuella luftburna partiklar och förhindra att föroreningar kommer in. Denna konstanta ström av ren luft hjälper till att upprätthålla en mikrobiellt kontrollerad miljö.
Många maskiner är utrustade med CIP/SIP-system som möjliggör invändig rengöring och sterilisering utan demontering. Dessa system använder varmt vatten, ånga eller kemiska lösningar för att spola och sterilisera invändiga ytor, vilket upprätthåller hygienen mellan produktionskörningarna.
Maskinens tätningsdelar arbetar vid kontrollerade höga temperaturer, som inte bara bildar påsen utan också skapar en steril barriär genom att döda eventuella kvarvarande mikrober under förseglingsprocessen.
Alla komponenter som kommer i kontakt med filmen eller vätskan – såsom rullar, munstycken eller skärverktyg – är gjorda av rostfritt stål av livsmedelskvalitet och är utformade för enkel rengöring och sterilisering.
Genom att kombinera fysiska barriärer, luftfiltrering, steriliseringssteg och automatisering säkerställer en steril påsformningsmaskin att varje påse formas i en kontamineringsfri miljö.
