|
Tillämpliga material |
Alla värmeförseglingsmaterial, inklusive ren PE |
|
Materialets storlek |
Filmens bredd: 4050 mm; Rullens diameter: 1200 mm |
|
Väskans storlek |
Den längsta är 1600 mm per dubbel; Den maximala bredden är 4000 mm |
|
Storlek på flygkroppen |
38000mm * 8000mm * 3200mm |
|
Flygkroppens vikt |
35t |
|
Hastighet för att tillverka påsar |
2,5 st/min |
VårMaskiner för tillverkning av behållare liner påseerbjuder ett avancerat flexibelt system med vätskepåsar som är utformat för att producera kraftiga behållare med precision och tillförlitlighet. Denna vätskepåsformningsmaskin stöder alla värmeförseglingsmaterial inklusive ren PE och hanterar breda filmer upp till 4050 mm och rulldiametrar upp till 1200 mm, vilket möjliggör tillverkning av storskaliga påsar upp till 4000 mm breda och 1600 mm långa per dubbel. Med en robust flygkroppsstorlek på 38000 mm x 8000 mm x 3200 mm och väger 35 ton, är denna utrustning konstruerad för hållbarhet av industriell kvalitet och stabil prestanda, och uppfyller de rigorösa kraven på bulkvätskeförpackningar.
Korrekt underhåll förbättrar inte bara effektiviteten utan förlänger också maskinens livslängd. Här är några enkla och effektiva underhållstips:
Damm, skräp och materialrester tenderar att samlas under drift. Det rekommenderas att rengöra maskinens yta dagligen efter produktionen med en mjuk trasa eller borste, särskilt runt transportbanden, skärbladen och tätningsdelarna för att förhindra igensättning och slitage.
Lager, skenor, kedjor och andra rörliga komponenter kräver regelbunden smörjning. Följ tillverkarens riktlinjer och kontrollera vanligtvis smörjningen varje vecka för att säkerställa smidig drift och minska friktionen.
Eftersom maskinen är beroende av sensorer och elektroniska kontroller är det avgörande att hålla elektriska komponenter rena och anslutningar säkra. Kontrollera regelbundet om det finns lösa ledningar eller skadade sensorer för att undvika signalfel och driftstopp.
Skärblad, tätningslister och transportband slits ut med tiden och måste bytas ut baserat på användning och skick. Slöa blad påverkar skärkvaliteten, och slitna tätningslister kan orsaka läckage eller dålig tätning.
Att föra ett register över alla inspektioner, rengöringar och byten hjälper till att spåra maskinens hälsa och förhindrar oväntade fel.
Regelbunden utbildning säkerställer att operatörerna följer rätt procedurer, vilket minimerar mänskliga fel och potentiella skador.
Innan lång stilleståndstid, stäng av maskinen och rengör den för att förhindra dammuppbyggnad och rost. Koppla alltid bort strömmen före underhåll för säkerhets skull.
Att följa dessa underhållsmetoder hjälper till att hålla maskinen för tillverkning av behållarens påse smidig och effektiv, vilket säkerställer konsekvent produktion.
